فرآیند تولید پالت پلاستیکی

پالت های پلاستیکی دارای چهار روش قالب گیری زیر هستند:

اول: روش قالب گیری تزریقی.

محصولات پالت پلاستیکی تولید شده به روش قالب گیری تزریقی، مسطح، صاف، ترد و متراکم هستند و از آزادی بیشتری در طراحی محصول برخوردارند. آنها به پالت های پلاستیکی یکپارچه دو طرفه و پالت های پلاستیکی مونتاژ شده دو طرفه تقسیم می شوند.

سینی انتگرال دو طرفه عموماً دارای وزن مرده بیش از 15 کیلوگرم بر بلوک است و شکل پیچیده ای دارد که نیاز به تولید دستگاه قالب گیری تزریقی با نیروی گیره بیش از 2500 تن دارد. این نوع پالت دارای شکل پیچیده، سرمایه گذاری زیاد و هزینه نسبتا بالا است، اما به دلیل فرآیندهای تولید کمتر، راندمان تولید نسبتاً بالا و کیفیت محصول بهتر است. عموماً کارخانه های فرآوری پلاستیک از این روش زیاد استفاده نمی کنند.

سینی مونتاژ دو طرفه، یعنی سینی یکپارچه دو طرفه به دو قسمت بالا و پایین تقسیم می شود که به طور جداگانه قالب گیری تزریقی و سپس مونتاژ می شود. اگرچه این محصول به 2 جفت قالب نیاز دارد، اما ساختار قالب بسیار کاهش یافته است و سرمایه گذاری کل قالب همچنان ارزان تر از نوع انتگرال است. در عین حال، الزامات نیروی گیره تجهیزات نیز کاهش می یابد. نیروی گیره بزرگتر یا مساوی 1500 تن است. راحت تر انجام شود این روش تولید ممکن است به جریان اصلی تولید پالت پلاستیکی تبدیل شود.

دوم: روش قالب گیری اکستروژن - توخالی.

اکستروژن پالت های پلاستیکی - قالب گیری دمشی توخالی شبیه به روش کلی قالب گیری بادی محصولات توخالی است، زیرا محصول بزرگ و دو طرفه است و به اکسترودرها، ماشین های گیره و قالب های بزرگتر نیاز دارد. تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری دمشی داخلی یک دستگاه قالب گیری دمشی فوق العاده بزرگ ساخته اند که در تولید سریع سینی های قالب گیری بادی با استحکام بالا تخصص دارد. این محصول با پلاستیک با مقاومت بالا HMWHDPE، با سرعت قالب گیری سریع، کیفیت محصول خوب، استحکام بالا، استحکام بالا و استفاده بسیار طولانی تولید می شود. عمر مفید سینی قالب گیری دمشی عمومی می تواند به 5 تا 10 سال برسد و می تواند در محیط -40~40 درجه به طور پایدار کار کند. بار دینامیکی محصولات آن می تواند به بیش از 3 تن برسد و مقاومت خمشی به سطح بالایی رسیده است. این اولین انتخاب برای برخی از پالت هایی است که به عمر طولانی و محیط های استفاده با شدت بالا نیاز دارند. قیمت آن نسبت به سایر پالت های پلاستیکی بالاتر است. به دلیل عمر طولانی آن، عملکرد هزینه آن در بین تمام پالت ها بالاترین است. این روش مزایای زیادی برای صرفه جویی در منابع محدود نفت و صرفه جویی در هزینه های لجستیکی دارد زیرا قیمت تجهیزات قالب گیری بسیار کاهش می یابد.

نوع سوم: روش شکل دهی خلاء.

دو نوع سینی پلاستیکی به روش وکیوم فرمینگ تولید می شود: یک طرفه و دو طرفه. سینی های بلیستر یک طرفه بیشتر برای بسته بندی و حمل و نقل موتورهای کوچک (مانند موتور جاروبرقی، موتور ابزار برقی و ...) و سینی سیمی استفاده می شود. آنها به سرعت توسعه یافته اند و عمدتاً اختصاص داده شده اند. سینی های تاول دو طرفه مونتاژ شده و به دو شکل تقسیم می شوند: نیمه بالایی یک ورق پلاستیکی با طول ثابت و عرض ثابت اکسترود شده است، نیمه پایین یک محصول تاول بزرگ خلاء است. نیمه بالایی و پایینی محصول تاول بزرگ خلاء هستند. این روش به تجهیزات بزرگ تشکیل خلاء نیاز دارد، هزینه تجهیزات کم است، هزینه قالب نیز کم است، اما ضخامت دیواره محصول یکنواخت نیست.

چهارم: چهارم روش قالب گیری اکستروژن است. سینی های پلاستیکی تولید شده با این روش همگی مونتاژ می شوند. یعنی با استفاده از اکسترودر، سر ماشین و سایر تجهیزات، اسلت های مورد استفاده به عنوان پانل های بالا و پایین و صفحه اتصال I شکل با بال های دوتایی به عنوان تکیه گاه اتصال را اکسترود کرده و سپس مونتاژ کنید. ظهور مواد کامپوزیتی چوب-پلاستیک باعث توسعه پالت های پلاستیکی قالب گیری اکستروژن شده است. در آن از الیاف طبیعی گیاهی (شامل آرد چوب، پوسته، پودر کاه، سبوس برنج و غیره) و پلاستیک های زائد به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می شود، به طوری که سینی پلاستیکی نه تنها حس چوبی دارد، بلکه از مزایای مقاومت در برابر آب نیز برخوردار است. و کنترل آفات، و می توان پلان، اره، میخ. در بین چهار روش قالب گیری، این روش دارای کمترین سرمایه گذاری در تجهیزات و قالب های تولید، کمترین هزینه و بهترین نسبت عملکرد به قیمت است.